| 項目編號 | 22D0919 | 工廠位置 | 佛山市 |
| 香港申請人 | 飛鴻國際發展有限公司 | ||
| 項目名稱 | 銅管熔鑄工序採用高效連續熔鑄線替代傳統單向熔鑄線以提升能效及節省能源 | ||
| 示範項目類別 (技術主題) |
改善烘爐系統運作效率 | ||
| 簡介 | 傳統的銅管鑄造生產線由熔煉爐、保溫爐和模具組成。銅錠先送入熔爐熔化，通過電磁感應加熱。銅條在高溫（1200℃）下熔化成液態銅，液態銅通過水平熔槽進入保溫爐。保溫爐內的液態銅溫度穩定後，液態銅進入模具冷卻結晶。生產的銅管外徑為Φ90mm，壁厚為26mm。將液態銅排入保溫爐時，熔爐溫度降低。達到工作溫度並熔化冷銅錠需要很長時間。週期時間長。在將液態銅注入模具時，保溫爐處於閒置狀態，直到模壓完成後才能重新填充液態銅。電能被消耗以維持保溫爐中的溫度。因此，較短的循環時間將有助於降低能源消耗。 在該項目中，將安裝一台節能連續爐來替代傳統的銅管鑄造工藝爐，以節省能源。在連續爐中，熔化爐和保溫爐有兩個獨立運行的腔室，因此加熱和注射過程可以同時進行。循環時間和能源消耗將大大減少。生產力從每小時 3.41 噸增加到每小時 3.95 噸，運營成本從 $12,191,130 減少到 $9,509,867 | ||
| 資助金額 | HK$ 650,000 | 詳細內容 | |