安裝濃縮催化氧化系統，以使用濕式洗滌，過噴過濾器，活性炭濃縮器系統和催化氧化技術的組合從噴漆工藝廢氣中去除VOC。塗料噴塗過程中富含有機物的氣體將通過濕式洗滌器，過噴織物過濾器，然後進入活性炭吸附處理系統。由數個活性炭吸附床組成的濃縮器，其以吸附/解吸（或再生）模式交替操作，用作預處理以有效地濃縮原始流中最初包含的VOC的質量。具有稀釋的VOC水平的大體積廢氣被濃縮器吸附，然後吸附的VOC通過高溫噴射解吸/再生。通過使用小型催化氧化劑，能夠有效且經濟地處理具有濃縮揮發性有機物水平的小氣流。此外，氧化劑中產生的溫度被重新用於加熱解吸空氣，大大有助於減少能量需求。由於VOC在空氣流動過程中會被除去或降解，因此可以減少VOC排放量。

自動自動絲印機取代手動傳統絲印機，從而節省油墨/溶劑減少VOC排放。機器採用可編程邏輯控制器（PLC）和人機界面（HMI）作為控制系統。定位方式採用伺服電機和控制，確保高印刷精度和生產效率，減少油墨/溶劑和電力消耗。使用封閉的腔室，溶劑不會蒸發，油墨狀況更穩定，可確保長時間印刷高質量的產品。

採用化學洗滌的廢氣處理系統，以處理噴漆過程中收集的廢氣，以減少揮發性有機化合物排放。噴霧過程中含豐富有機物的氣體目前被排氣扇抽出並排放到戶外。為了提高揮發性有機化合物的去除效率，排出的空氣將被化學洗滌器處理。在洗滌室內，由於“類似溶解”效應可以吸收揮發性有機化合物的洗滌器溶液將從頂部噴灑。兩層小塑料球位於噴頭下方以增加揮發性有機化合物吸收的表面積。含揮發性有機化合物的廢氣將從下方進入化學洗滌室，與洗滌器溶液接觸，揮發性有機化合物將被吸收。然後排氣通過過濾層，其保留液體洗滌器溶液並釋放以打開空氣。洗滌器溶液將收集在下面的回收罐中，過濾然後重新用於洗滌。洗滌器溶液可重複使用幾個月，然後收集並轉讓給授權承包商進行進一步處理。

採用低溫等離子+紫外光催化處理系統，以去除印刷過程中廢氣中的揮發性有機化合物。 與其他氧化技術相比，具有低得多的能量需求的低溫等離子體被用於在接近環境壓力和溫度下產生氣相活性物質和自由基，然後將復雜的有機分子降解為更簡單，危害更小的 有機分子甚至水和二氧化碳。 為了更好的系統性能和功率/成本效率設計，使用特殊的高能量紫外光束照射惡臭氣體，有機或無機聚合物分子鏈惡臭化合物被降解為低分子量化合物，如CO2，H2O等。 採用低溫等離子+紫外光催化技術處理系統，確保殘留有機物在最終排放到環境空氣中之前被捕獲，並最大限度地減少運行所消耗的能量。

對於處理鍋爐尾氣中的氮氧化物，選擇性非催化還原脫硝(SNCR)系統是一套既低成本又高效率的方法。在這個項目中，將安裝1套SNCR系統。SNCR系統在沒有催化劑的幫助下，在尾氣中注入攝氏850至1,050度的氨和尿酸溶液。溶液與排出的氮氧化物化合後會產生無害的水蒸氣和氮氣，減少空氣污染物的排放。

採用高效紫外線光催化的處理系統，以去除塑膠製品生產過程的注塑工藝中所產生的VOC。 首先，通過濕法洗滌處理含有VOC的廢氣，以去除灰塵和雜質。然後，廢氣將進入紫外線光解淨化設備，通過除濕器進一步除去有機空氣中的水蒸氣和灰塵。當中紫外線輻射本身和紫外線產生的氧氣中的臭氧都會將復雜的有機分子光解為更簡單，危害更小的有機分子甚至水和二氧化碳。由於有機物在氣流過程中會被去除或降解，因此可以減少揮發性有機化合物的排放量。

安裝紫外線光催化系統以減少膠袋印刷工序産生之揮發性有機化合物排放。紫外線輻射本身和紫外線產生的氧氣產生的臭氧都會將復雜的有機分子光解為更簡單，危害更小的有機分子甚至水和二氧化碳。 有機物將在空氣流動過程中被除去或光解，可以減少VOC排放量。

採用紫外線光催化+活性炭吸附技術的複合系統，以從塑膠注塑過程中去除VOC。廢氣將進入紫外線光解淨化設備，當中紫外線輻射本身和紫外線產生的氧氣中的臭氧都會將復雜的有機分子光解為更簡單，危害更小的有機分子甚至水和二氧化碳，然後剩餘的通過活性炭過濾器進行吸附。為了獲得更好的系統性能，離開紫外線降解裝置的氣流將通過活性炭床進一步拋光，以在最終排放到環境空氣之前捕獲殘留的有機物。

使用洗滌以及紫外線光解技術的廢氣處理系統，以減少在印刷過程中 VOC的排放。 為了提升系統的處理效能，有機氣體將先注入洗滌塔以去除灰塵和雜質。此外，紫外線光解設備有助於去除廢氣中的化合物，紫外線輻射本身和紫外線產生的氧氣產生的臭氧都會將複雜的有機分子光解為更簡單，危害更小的有機分子甚至水和二氧化碳。由於有機化合物將在空氣流動過程中被除去或分解，因此可以減少VOC的排放量。

安裝紫外線光解技術系統，以去除塑膠加工過程中所產生的VOC。首先噴淋淨化塔會處理含有VOC的廢氣，以去除灰塵和雜質。然後，有機空氣中的水蒸氣和灰塵將通過油霧離心分離器，部分油霧將被煙塵油霧捕集器所收集。 之後，水蒸氣和有機空氣在進入紫外線光解技術室之前將被除濕。紫外線輻射本身和紫外線產生的氧氣產生的臭氧都會將複雜的有機分子光解為更簡單，危害更小的有機分子甚至水和二氧化碳。由於有機化合物將在空氣流動過程中被除去或分解，因此可以減少VOC的排放量。

採用紫外線降解和活性炭吸附技術的複合處理系統，以減少在印刷及絲印過程產生的VOC。 首先集氣罩將收集含有VOC的廢氣並提取到紫外線降解系統中。 配備在紫外線光解裝置入口處的濾床有助於去除廢氣中的微粒。 紫外線輻射本身和紫外線產生的氧氣產生的臭氧都會將復雜的有機分子光解為更簡單，危害更小的有機分子甚至水和二氧化碳。 為了獲得更好的系統性能，離開紫外線光解裝置的氣流將通過活性炭床進一步拋光，以在最終排放到環境空氣之前捕獲殘留的有機物。

採用微晶體(人造沸石)配合布袋過濾技術的廢氣處理系統，以去除印刷過程中產生的VOC。微晶體的原材料是稻殼，每公噸的微晶體可吸附0.75-1公噸的VOC。在吸附室中，空氣通過抽風機抽出，在布袋式過濾器內產生負壓。由於尺寸小，微晶體會粘附在高密度布袋的外表面上，形成一個厚度為0.5~2mm的過濾層。當含有VOC的氣體被吸進吸附室時，VOC將通過吸附微晶體而被去除。吸附室內有數層微晶體過濾器，VOC將被進一步去除。而根據VOC的濃度，應定期清洗布袋式過濾器。

當含有機物的空氣將首先進入紫外光催化氧化系統， 紫外線產生的氧氣產生的臭氧都會將其復雜有機分子降解為更簡單、危害性較小的有機分子，甚至是水和二氧化碳。 當廢氣離開UV光催化氧化系統後，將進入化學洗滌塔，並去除顆粒，降低VOC濃度。 使用高效除漆液，漆霧與無機鹼凝聚，形成不粘顆粒。 然後將洗滌液通過水循環槽進行處理，加入聚合物，聚合物與顆粒相互作用形成大絮凝物，以便更好地收集和分離漆霧。 而含有 VOC 的廢氣將通過一系列化學反應由除臭劑進一步處理。 由於有機物會在空氣流動過程中被去除或降解，因此可以減少大量的VOC排放。

在這些項目中，安裝了濕法洗滌和生物過濾技術的複合 VOC 處理系統，用於處理油漆和捲繞過程中收集的廢氣，以減少 VOC 排放。 來自油漆製造的排放氣體將通過濕式洗滌和生物過濾系統進行收集和處理，其中含有 VOC 的廢氣通過帶有合成介質的濕式生物滴濾過濾器，該過濾器支持細菌生物質，在最終排放之前吸附和代謝污染物 到環境空氣。 通過使用先進的合成介質，該系統可以降解 VOC 化合物，從而更有效地減少塗料製造中的 VOC 排放。

在這些項目中，安裝了紫外線固化打印機取代傳統溶劑性打印機以減少揮發性有機化合物排放。新設備使用環保墨水，即UV墨水，屬於無溶劑墨水。與傳統印刷機相比，噴頭採用薄墨層技術，可減少墨水消耗。 LED-UV噴墨打印機採用即時固化技術，配備數字自動控制，確保高生產效率，減少墨水/溶劑。與傳統噴墨打印機相比，VOC減排效益顯著提高。

在該項目中，將安裝採用紫外線降解和活性炭吸附技術的複合系統，以去除噴漆過程中的VOCs。 含有VOC的廢氣首先經過紫外線降解裝置處理。 紫外線輻射本身和紫外線產生的氧氣產生的臭氧都會將復雜的有機分子降解為更簡單、危害較小的有機分子，甚至是水和二氧化碳。 為了獲得更好的系統性能，離開紫外線降解裝置的氣流將通過活性炭床進一步拋光，以在最終排放到環境空氣之前捕獲殘留的有機物。

在該項目中，濃縮催化氧化系統將使用活性炭濃縮器和催化氧化技術去除印刷過程廢氣中的VOC。印刷過程中產生的含有機物氣體目前採用水洗和活性炭吸附處理系統進行處理。目前的系統將被配備活性炭濃縮器和催化氧化系統的複合處理系統所取代。使用新系統，印刷過程中含有 VOC 的廢氣首先通過過噴纖維過濾器，然後通過活性炭濃縮器。濃縮器由五個活性炭吸附床組成，它們以吸附/解吸（或再生）模式交替運行，作為預處理步驟，以有效地濃縮原始流中最初包含的 VOC 質量。大量稀釋後的 VOC 廢氣被濃縮器吸附，然後吸附的 VOC 被高溫鼓風解吸/再生。然後使用小型催化氧化器有效且經濟地處理這種具有高濃度 VOC 的小得多的空氣流。此外，氧化器中產生的溫度可重新用於加熱解吸空氣，從而大大減少了能源需求。由於揮發性有機化合物會在空氣流動過程中被去除或降解，可減少揮發性有機化合物的排放量。

本項目將安裝靜電除塵器，通過靜電除塵去除固色氣流中的VOC。除了減少揮發性有機化合物的排放外，每年還可減少顆粒物（去除效率達 90%）。

本項目將在現有的天然氣蒸汽鍋爐上改造採用金屬纖維表面燃燒技術的低NOx燃燒器，以減少NOx排放。
金屬纖維表面燃燒是一種將預混氣體和空氣結合在一起，在金屬纖維表面燃燒的技術。金屬纖維燃燒器使用的燃燒介質通常由耐高溫的金屬纖維製成。在所有工況下，金屬纖維燃燒器都能實現均勻燃燒。燃燒器在密閉環境中運行時，表面溫度較高，輻射功率增大。由於金屬纖維表面均勻的氣隙和透氣性，火焰的方向和長度分佈均勻。反過來，輻射效率會大大提高，排風溫度可以降低。因此，在燃燒過程中將形成較少的熱 NOx。

本項目將安裝一套採用沸石轉輪濃縮器和催化氧化技術的廢氣處理系統，去除印刷過程中的VOC。對於風量大、VOC濃度低的廢氣流，可以採用沸石轉輪濃縮器對VOC進行捕獲與濃縮，以利於後續催化氧化過程中VOC的破壞。 在沸石轉輪濃縮器的吸附部分，VOC 被蜂巢結構的沸石吸附劑從廢氣流中捕獲並移除。 在沸石轉輪濃縮器的解吸段，120℃左右的熱空氣將通過濃縮器，將沸石吸附劑中捕獲的VOC解吸並釋放出來。 濃縮器釋放的高濃度VOC隨後被輸送到催化氧化器，在催化劑的幫助下在200-300℃下分解成二氧化碳和水。 從催化氧化器中回收熱量，產生用於解吸過程的熱空氣，並透過熱交換器來減少能耗。

此技術安裝自動清洗系統，取代橡膠毯的人工清洗，以節省溶劑，並減少VOC排放。在此過程中，用高壓水槍對橡膠毯進行清洗，清潔劑與污漬發生反應並溶解，懸浮顆粒被吸收並沖走，使表面保持清潔。此外，該清潔劑不含VOC，因此可以消除VOC排放。

採用變速驅動技術和自動控制的集中冷卻系統，以取代現有機器的獨立分散式冷卻系統，以實現最佳效率和節省能源。集中冷卻系統的COP高於獨立冷卻系統。 在集中式系統下，控制冷水機組和冷水機泵，以滿足負載需求，實現冷卻系統的最佳效率。

採用一個帶VSD的集中式真空系統，以取代獨立的真空泵，以實現最佳效率並節省能源。中央控制器使壓縮空氣網絡在一個狹窄的預定壓力帶內運行。這確保了真空系統滿足需求，提高工藝穩定性，優化整體能耗。採用節能型螺桿真空泵，額定功率下降。此外，系統還配有中央控制器和變速驅動器，以便它可以精確地監控系統壓力，改變驅動電機的速度，以滿足大範圍的負載需求，從而避免了部分負載時的典型能源浪費，從而節約了能源。

採用集中壓縮空氣網絡，中央控制器和變速驅動器，以取代現有的獨立冷卻系統，以實現最佳效率和節省能源。。
在集中式網絡下，旋轉螺桿壓縮機被控制以匹配負載需求，以實現壓縮空氣系統的最佳效率。使用節能型空氣壓縮機，功耗將下降。此外，該系統還具有中央控制器和變速驅動器，因此可以精確監控系統壓力並改變驅動電機的速度，以滿足寬範圍的負載需求。因此，避免了在部分負載期間的典型能量浪費，從而節省了能量。

採用多套溫度平衡系統空調中，以節省能源。該系統主要採用兩個溫度感應器：1）探測房間/空間溫度 2）探測蒸發器盤管溫度。 蒸發器盤管溫度感應器用於掌握壓縮機在何時完成，例如製冷劑氣體被完全壓縮。壓縮機將暫時關閉，直到蒸發器盤管溫度高於預定溫度。因此，可以控制和優化壓縮機的運行時間。此外，這亦解決了蒸發器翅片滴落和結冰的問題。

採用餘熱回收系統以節省能源。首先將污水餘熱回收高溫的污水從污水箱抽到熱交換器(節能器)，令熱力從污水傳遞到清水進行預熱，並減少蒸氣消耗。此外，污水處理過程，特別是生化處理過程的細菌，對溫度非常敏感。而污水的溫度通常超過50°C，令處理污水的細菌不能在高溫下生存，影響污水處理的效果。降低溫度將改善污水處理並降低運行成本。

採用非嵌入式電磁波控制系統，以提高集中空調系統冷卻塔的傳熱效率。非嵌入式電磁波控制系統的主要節能源於冷卻能耗的降低，這與防止熱交換錶面積垢有關，即使是1mm的薄膜也能使能耗增加近12％。二次節能可歸因於降低通過無水垢和不受限制的管道系統泵送水所需的系統壓力。其他好處包括：消除或大大減少對規模和硬度控制化學品及其成本的需求;由於熱交換設備的周期性除垢較少，因此減少了工藝停工時間，化學品使用和勞動力需求;由於水垢形成失敗導致換熱器管更換減少。

採用非嵌入式電磁波控制系統，以提高注塑機冷卻系統的傳熱性能。目前，通過冷卻塔（用於冷卻塑料模具）和液壓油熱交換器（用於冷卻工作液壓油）以及冷卻塔排出廢熱來實現過程冷卻。非嵌入式電磁波控制系統的主要節能源於冷卻能耗的降低，這與防止熱交換錶面積垢有關，即使是1mm的薄膜也能使能耗增加近12％。二次節能可歸因於降低通過無水垢和不受限制的管道系統泵送水所需的系統壓力。其他好處包括：消除或大大減少對規模和硬度控制化學品及其成本的需求;由於熱交換設備的周期性除垢較少，因此減少了工序停工時間，化學品使用和勞動力需求;由於水垢形成失敗導致換熱器管更換減少。

採用非嵌入式電磁波控制系統在蒸汽系統中，以防止水垢形成，提高蒸汽鍋爐的傳熱效率。在蒸汽鍋爐中，水被迅速加熱至高溫並蒸發，導致水變得過飽和並形成水垢。電磁裝置採用非侵入式設計（即裝置完全在管道外部）。它產生的磁場有利於在加熱表面上懸浮而不是硬垢（方解石，一種較硬的碳酸鈣形式）形成文石晶體（一種較軟且粘性較小的碳酸鈣形式），否則會降低熱交換器傳熱其的能力。通過有效抑制水垢，無創電磁水垢控制系統可以提高蒸汽鍋爐系統的整體性能。雖然電磁秤控制系統可以抑制加熱表面上硬質水垢沉積物的形成，但產生的懸浮晶體仍然會積聚，因此鍋爐的定期排污仍然是必不可少的。

無油磁浮軸承離心式鼓風機具經濟，節能和環保的好處，包括提升能源效益及減少噪音和震動。此鼓風機採用磁力軸承，減少摩擦造成的功耗損失，機械磨損和維護管理。因為馬達的摩擦力低，加上內置的VSD能提供良好的流率控制，容許系統能以高速運作。

採用節能旋轉螺桿空氣壓縮機，配備永磁電機和內 置變速驅動功能，節省壓縮空氣系統的能量。該壓縮機採用高效的轉子設計，集成了由稀土金屬製成的嵌入式高性能永磁體，代替了鼠籠式轉子。這種設計顯著減少了轉子的銅損或熱損失，並使總效率提高了10％或更多。此外，該系統採用變速驅動技術，因此它可以精確地監控系統壓力並改變驅動電機的速度以及冷卻風扇電機，以便僅提供所需的空氣輸送量以匹配負載需求。因此，避免了在部分負載期間的典型能量浪費，從而節省了能量。這些改進意味著更低的總體擁有成本，減少二氧化碳排放，以及持續的節約，這有助於抵禦未來能源成本的增加。

採用變頻兩級壓縮螺杆空氣壓縮機節能項目機，以節省壓縮空氣系統的能源。 由於分壓縮循環具有低得多的壓縮比，因此兩級壓縮機本質上比相同尺寸的單級壓縮機消耗更少的能量，從而導致壓縮機的功率節省並減少內部洩漏損失。 此外，該系統採用變速驅動（VSD）技術，因此它可以精確地監控系統壓力並改變驅動電機的速度以及冷卻風扇電機，以便僅提供所需的空氣輸送量以匹配負載需求。 因此，避免了在部分負載期間的典型能量浪費，從而節省了能量。

採用高效率的紫外光發光二極體驅動曝光機，以取代傳統的線路版曝光機與高壓汞光源，以節省能源。 已知與傳統汞燈光源相比，紫外光發光二極體具有更長的使用壽命，更低的功耗和更易維護。紫外光發光二極體的其他優點包括：瞬時開啟/關閉以消除待機功耗; 無紅外線，避免電影膨脹和收縮，獲得穩定的圖像轉印質量; 不含汞和臭氧; 產生較低的熱量以減少必要的冷卻負荷。 對光源的能源需求降低以及對冷卻的需求有助於減少線路版製造過程中的能源消耗。

壓縮空氣系統中的空壓機改裝成热能回收裝置。從而回收空氣壓縮機中的熱能，並產生高溫水應用於工業工序

安裝無油磁浮軸承離心式壓縮機，此壓縮機具經濟，節能和環保的好處，包括提升能源效益及減少噪音和震動。新開發的無油壓縮機採用磁力軸承，減少摩擦造成的功耗損失，機械磨損和維護管理。此外，無油設計解決了傳統壓縮機相關的操作問題，例如油可能通過製冷迴路進到壓縮機，導致熱傳遞減少。

現有的熱風爐將加裝熱回收裝置以節省能源。 被動式空氣預熱器（即用於中低溫應用的氣對氣熱回收裝置，必須防止氣流之間的交叉污染）將用於冷卻排出的空氣，並使用回收的熱能預熱新鮮空氣進料 回到烤箱，從而節省能源。

安裝中央控制及監控系統（CCMS），配備具有變速驅動（VSD）功能的冷水機和具有VSD功能的冷凍水泵，以提高集中空調系統的運作效率，從而節省能源。 透過實施 CCMS，可以透過以下方式優化集中空調系統的能源效率：
• 透過動態監測實際冷負荷需求，優化冷水機組的運作；
• 透過動態監測實際水流量需求優化冷凍水泵運行

採用 VSD/伺服控制的替代方法，透過對感應馬達使用動態電壓調節來提高煉膠機的能源效率。 連續檢測馬達功率相位角以監控馬達負載和效率。 然後使用具有內建控制邏輯的數位微處理器動態調整馬達的輸入電壓和功率，以匹配所需的馬達負載並優化馬達效率。 這樣，在不需要改變馬達轉速的情況下，減少了電磁損耗，可以降低功耗。 在閉迴路回授系統的控制下，感測電路以非常快速的偵測速率比較馬達中的電壓和電流波形。 這種高檢測率可以實現非常快速的電壓調節響應，從而優化馬達效率。 它還具有軟啟動功能，消除機械衝擊和大啟動電流，延長設備使用壽命。 此技術與VSD和伺服控制相比具有以下優點：
- 由於不需要改變馬達速度，因此生產速度可以更高
- 控制非常動態，可以與需求的變化緊密同步
- 電源不會引入不必要的諧波失真

採用紅外線加熱線圈來熔化塑膠材料以進行塑膠射出成型。 此節能技術適用於不同類型的注塑機，可直接取代傳統的電加熱線圈。 紅外線加熱器優於電加熱器的原因有很多：(i) 加熱成本較低，因為輻射的紅外線可以輕鬆定向和集中，以減少能源浪費； (ii) 高效率運作以適應生產條件。 預計可節省30%的用電量。

此技術採用了一種環保的絕緣塗層，以減少熱量損失並節省能源。這種塗層專門為印染行業的高溫環境而開發，適用於-20ºC至600ºC的設備表面。該絕緣塗層是一種輕質、環保、無毒的水性塗料，主要由丙烯酸樹脂、中空微珠和顏料填料組成。它能形成良好的絕緣層，有效防止熱傳導，實現隔熱和節能效果。使用絕緣塗層後，高溫設備的表面溫度可顯著降低，從而提高染缸的生產效率並減少染色過程中的能耗，實現節能目標。

安裝一個熱管蒸汽發生器，以回收煙氣中的廢熱來產生蒸汽並節省能源。熱管蒸汽發生器技術的主要原理是有效利用鍋爐後端排出的高溫煙氣，既能產生蒸汽，又能降低鍋爐的排氣溫度，從而減少燃料消耗。該系統不會產生任何額外的廢氣、廢渣、粉塵或其他有害氣體，而是將廢熱轉化為可用的蒸汽。

採用具有永磁馬達和內建變速驅動器（VSD）功能的離心式鼓風機，以取代無論工作負載條件如何均恆定速度運轉的高壓鼓風機，以節省乾燥過程的能源。

這款離心鼓風機採用高效能轉子設計，整合了由稀土金屬製成的嵌入式高性能永久磁鐵，取代了鼠籠式轉子。這種設計顯著減少了轉子的銅損或熱損失，並提高了總效率。此外，離心鼓風機採用變速技術，可改變驅動馬達的速度，以滿足大範圍的負載需求。 因此，避免了部分負載期間典型的能源浪費，從而節省了能源。

安裝一套雷射直接成像（LDI）曝光機來取代傳統的膠片曝光機，以減少固體廢棄物的產生並節省能源消耗。傳統的膠片曝光機需要將影像資料繪製在膠片上，然後使用UV-LED燈將其轉移到基材乾膜上。這個過程不僅耗時，而且會產生廢棄薄膜形式的危險廢物。

另一方面，LDI技術是一種新型曝光技術，可利用光線將所需的影像資料直接掃描到板表面，無需膠片。此技術不僅效率更​​高，曝光時間從20秒縮短至17.2秒，精確度更高，最高解析度可達1.2μm。此外，它更具成本效益，因為它不需要薄膜，從而節省材料成本並減少勞動力成本。最重要的是，它是環保的，因為它避免了危險廢物的產生和處置成本。

低溫蒸發技術將收集的廢水在受控的低溫和低壓下進行蒸發，濃縮污染物，同時將水轉化為蒸汽。這些蒸汽會被分離並冷凝成水，可在生產過程中重複使用。濃縮的污染物則會被收集進一步處理或處置。該技術在低溫下運行，可達到85%至95%的高濃縮率，節約用水和減少廢水的排放量

引進套經濟高效的低浴比（1:8）經軸缸染色系統，取代現有傳統溢流染色機對服裝尼龍和聚酯織物進行染色，減少用水量。

新型染色機在染色室內配備了可旋轉的橫樑。在裝載織物之前，它們被捲到穿孔樑上。與普通經軸染色機不同，這種新設備採用單浴連續染色工藝，並配有特殊噴嘴，可減少化學物質和水的消耗。染色過程中，染液被泵送通過熱交換器並進入連續旋轉的織物軸，滲透織物捲以實現所需的著色。

另外，一部分染液從染色室中抽出，經由再循環幫浦注入噴嘴。然後噴嘴將染液噴射到織物上，從而實現染色室內的低浴比，並顯著減少水和化學物質的使用。

此外，更大的內部結構允許更好的織物翻滾和角度翻轉，織物從最高點落下，產生飛濺效果，提高染液滲透力。運行時僅需少量的水，水會在旋轉室中循環並均勻分佈，從而實現水和化學品的低消耗。